|
|
СТАНКИ ДЛЯ ПРОБИВКИ И СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ
Трехкоординатные сверлильные станки
Трехкоординатный сверлильный станок предназначен для сверления двутавровых балок, швеллеров и квадрата, чаще всего применяется в технологическом цикле производства несущих конструкций мостов, высотных строений (башен) и т.д. Повышает степень автоматизации и качество производимых металлоконструкций..
На станке установлены 3 сверлильных головки: две в горизонтальной плоскости и одна в вертикальной. По желанию заказчика возможна модификация с тремя сверлами на каждой головке. Станок осуществляет программный контроль по шести степеням свободы. Три оси под управлением ЧПУ (высота изделия, ширина изделия, расстояние между отверстиями); три блока управления ходом сверла (глубина сверления); три блока управления частотой вращения шпинделя сверлильных головок.
|
|
Сверлильный станок SWZ 1000 |
|
Все операции на трехкоординатном сверлильном станке производятся автоматически, после ввода данных о размерах заготовки в компьютер ЧПУ. Механизм слежения позволяет точно измерять продольное перемещение заготовки, что обеспечивает высокую точность позиционирования отверстий. Станок позволяет выполнять различного рода маркировку.
Скорость вращения шпинделя и скорость подачи сверла имеют бесступенчатую регулировку. Обе скорости можно быстро установить в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра отверстия. Механизм подачи сверла обеспечивает следующие режимы работы: быстрая скорость подачи, рабочая скорость и быстрый возврат шпинделей.
Все основные компоненты, такие как направляющие, серводвигатели, пневмоэлементы и гидросистема – от известных мировых производителей, что обеспечивает надежность и долгий срок службы оборудования. С машиной поставляется дополнительное оборудование включающее 10-ти метровые входящий и выходящий рольганги, боковой направляющий механизм и блок поперечного выравнивания на рольганге.
| Технические параметры сверлильного станка |
|
 |
Размеры обрабатываемого изделия |
Двутавровая балка, швеллер (высота стенки х ширина полки) |
Max |
1000x500 |
Min |
150x75 |
Квадрат (ширина х толщина) |
Max |
1000х80 |
Min |
150х12 |
Минимальная длина изделия, мм |
Автоматическая подача |
≥3000 |
Ручная подача |
610-3000 |
Максимальный вес заготовки, кг |
5000 |
Максимальная толщина, мм |
80 |
Диаметр отверстия, мм |
Вертикальное сверление |
12-30 |
Горизонтальное сверление |
12-30 |
Шпиндель |
Количество шпинделей |
3 |
Скорость вращения, об/мин |
180-650 (плавная регулировка) |
Максимальный ход шпинделя, мм |
Правый и левый: 140, вертикальный: 240…325 |
Скорость сверления, мм/мин |
20-300 |
Перемещение левого/правого шпинделя, мм |
В продольном направлении – 520 |
Вертикальный ход – 30-470 |
Перемещение верхнего шпинделя, мм |
В продольном направлении – 520 |
Горизонтальный ход – 45-910 |
Минимальное расстояние между отверстием и боковой стороной детали, мм. |
25 |
Минимальное расстояние между отверстием и торцом детали, мм. |
25 |
Усилие подачи сверла, кг. |
до 5000 |
Габаритные размеры станка, мм (Д х Ш х В) |
4920х2600х3280 |
Объем бака охлаждающей жидкости, л. |
70 |
Давление подачи охлаждающей жидкости, МПа. |
0,5-0,6 |
Объем бака гидростанции, л. |
90 |
Рабочее давление в гидравлической системе, МПа. |
3,5-4,2 |
Мощность двигателя шпинделя, кВт. |
4 х 3 шт. |
Мощность двигателя подачи заготовки, кВт. |
2,2 |
Мощность двигателя бокового прижима, кВт. |
0,55 |
Серводвигатель верхней головки, ось Х, кВт. |
1 |
Серводвигатель верхней головки, ось Z, кВт. |
1,5 |
Серводвигатель правой и левой головок, ось Х, кВт. |
1 х 2 шт. |
Серводвигатель правой и левой головок, ось Z, кВт. |
1,5 х 2 шт. |
Потребляемая мощность, кВт |
27 |
Точность расстояния между отверстиями, мм. |
±0,5 (на длине более 10 метров точность составляет ±1) |
Вес, кг |
≈7000 |
|
|
|
|
