Дробеметное и окрасочное оборудование
Комплексная линия очистки металлоконструкций, покраски и сушки.
Комплексная линия предназначена для финальной обработки продукции. Линия включает 4 главных системы: подача и перемещение заготовки, дробеметная секция, камера покраски и секция сушки.
Линия обработки является механизированной и высоко автоматизированной системой. Гарантией успешного и надежного функционирования являются применяемые современные технические решения.
| |
внешний вид линии
|
Схема поточной линии очистки, окраски и сушки двутавровой балки.
1 – входной рольганг, 2 – камера дробемета, 3 – метатель дроби, 4 – продольный шнек, 5 – камера окраски, 6 – камера сушки, 7 – система вентиляции и пылеудаления.
Включает в себя входной рольганг, рольганг для камеры дробеметной очистки, промежуточно-переходный рольганг, цепной конвейер сушильной камеры и выходной рольганг.
- Система дробеметной очистки
Содержит 8 комплектов метателей дроби (изготовлены по технологии Pangborn ), расположение метателей произведено с помощью компьютерного моделирования так, чтобы дробеструйный поток не касался роликов, а заготовка обрабатывалась равномерно.
Отработанный загрязненный абразив падает через сборную воронку камеры на винтовой конвейер (шнек), ведущий к ковшовому элеватору, который поднимает абразив к системе очистки, где происходит отделение пригодного для возврата абразива от грубых и мелких частиц. Очищенный абразив падает в бункер, из которого с помощью дозировочного вентиля снова возвращается к метателям дроби.
Является важным компонентом линии, предназначена для равномерного и эффективного нанесения краски на поверхность двутавровой балки, и представляет собой тонкостенный корпус, на одной из сторон которого находится смотровое отверстие. Для обеспечения устойчивой видимости в процессе работы, на нижней и боковой сторонах расположены вытяжные отверстия для выпуска пара и тонкой дисперсионной пыли краски.
Функционирует по принципу циркуляции горячего воздуха. После прохождения через камеру сушки слой краски на изделии высыхает. Наличие теплового датчика обеспечивает температуру внутри камеры в пределах 40–60 ?C. В качестве нагревателя используется электронагреватель.
| Главные технические характеристики |
|
 |
Параметр |
Значение |
| Размеры обрабатываемой балки> |
Длина, мм |
2400–15000 |
| Ширина, мм |
500–800 |
| Высота, мм |
200–1 5 00 |
| Скорость перемещения балки, м/мин |
0,5–4 (регулировка частоты) |
| Максимальная нагрузка рольгангов, т/м |
1 |
| Шероховатость поверхности, µм |
BSa 2,5 (зависит от дроби) |
| Дробеметная камера |
Количество метателей |
8 |
| Скорость вращения метателей, об/мин |
2100 |
| Расход дроби, кг/мин |
400х8 |
| Скорость дроби, м/с |
75 |
| Камера покраски |
Количество покрасочных пистолетов, шт. |
2 |
| Толщина слоя краски, µм |
15–25 |
| Камера сушки |
Температура, °С |
40–60 |
| Время нагрева воздуха от 0 до 60 °С, мин |
15–20 |
| Рециркуляция горячего воздуха, м 3 /ч |
15000 |
| Электропитание |
380 В (±10%), 50 Гц (±2%) |
| Длина линии, м |
58 ,6 |
| Производители компонентов |
|
|
PLC (программируемый логический контроллер) – Mitsubishi (Япония)
Частотный преобразователь – Mitsubishi (Япония)
Электрика – Schneider или Siemens (Германия)
Покрасочные пистолеты – GRACO (США)
|
